¿Cómo se determinan las condiciones de desencadenación para los dispositivos de protección de sobrepresión y los sensores de detección de fugas?

Como dispositivo clave para controlar el flujo de CO2, la seguridad del válvula de dióxido de carbono manual está directamente relacionado con la operación estable de todo el sistema y la seguridad del personal. Con este fin, la válvula coloca el mecanismo de protección de seguridad en la posición central al comienzo de su diseño, y construye una línea de seguridad indestructible mediante la integración de dispositivos avanzados de protección de sobrepresión y sensores de detección de fugas.

Protección de sobrepresión: predicción precisa, medidas preventivas
El dispositivo de protección de sobrepresión es el "guardián" del sistema de seguridad de la válvula. Utiliza un sensor de presión de alta precisión como componente central, que puede monitorear los cambios de presión dentro de la válvula y el sistema de tuberías en tiempo real. Entonces, ¿cómo se determina la condición de activación de este dispositivo?
La clave radica en la definición precisa del rango de presión de trabajo normal del sistema. Los diseñadores primero calcularán la presión de trabajo máxima permitida del sistema en función de factores como el escenario de uso de la válvula, las características del medio y el material de la tubería. Posteriormente, a través de una gran cantidad de experimentos y análisis de datos, se determina un "umbral de seguridad" ligeramente más alto que el valor máximo como el punto de activación del dispositivo de protección de sobrepresión. Cuando la presión del sistema excede este umbral debido a una falla, error de funcionamiento u otras razones, el dispositivo de protección de sobrepresión responderá inmediatamente, cerrará automáticamente la válvula o activará una señal de alarma, evitando así efectivamente el daño del equipo o los accidentes de seguridad causados ​​por la sobrepresión.

Complementar el dispositivo de protección de sobrepresión hay un sensor de detección de fugas de alta precisión. Este sensor es como un "detective" agudo que puede capturar con precisión pequeños signos de fugas de gas, asegurando que cualquier riesgo potencial de fugas se pueda descubrir y manejar de manera oportuna.

Las condiciones desencadenantes del sensor de detección de fugas también se basan en cálculos científicos rigurosos y verificación experimental. Primero, los diseñadores analizarán las propiedades físicas y químicas de CO2 y sus características de flujo en la tubería para determinar un rango de sensibilidad de detección de fugas razonable. Este rango debe poder capturar con precisión pequeñas fugas mientras evita falsas alarmas causadas por una sensibilidad excesiva. Posteriormente, al simular las condiciones de fuga en diferentes condiciones de trabajo, el sensor se prueba y calibra repetidamente para garantizar que pueda funcionar de manera estable y confiable en aplicaciones reales.

Las innovaciones técnicas de esta válvula manual de CO2 en la protección contra la sobrepresión y la detección de fugas no existen de forma aislada. Están estrechamente vinculados al diseño general de la válvula, la selección de materiales, el proceso de fabricación y otros aspectos, y juntos constituyen un sistema de control de CO2 eficiente, seguro y confiable.

Por ejemplo, en la selección de materiales de la válvula, se utilizan aleaciones especiales resistentes a la corrosión y resistentes a la corrosión para garantizar que el buen rendimiento de sellado y la resistencia mecánica se puedan mantener en entornos de alta presión, baja temperatura o corrosiva. En términos de tecnología de fabricación, se introducen tecnologías avanzadas de procesamiento y prueba de precisión para garantizar que cada componente pueda cumplir con los requisitos de diseño, mejorando así el rendimiento y la vida de toda la válvula.